脫硫煙道高溫防腐采用CMI防腐涂層

      該用戶是土耳其最大的火力發(fā)電廠之一，在工廠高達180米的碳鋼煙道內(nèi)部（煙道高度170米的位置），存在嚴重的腐蝕問題。該廠之前在這一區(qū)域使用乙烯基酯涂層，然而在不到10個月的時間內(nèi)就出現(xiàn)嚴重的涂層脫落問題。

      當時，CMI防腐涂層公司在土耳其的合作伙伴正負責實施電廠內(nèi)的一個CMI防腐涂層應用項目。在這個項目進展過程中，CMI涂層公司專業(yè)的操作技能及其優(yōu)異的涂層性能得已經(jīng)到客戶以及工作人員的高度評價。

      因此，當發(fā)電廠工作人員發(fā)現(xiàn)煙道內(nèi)部涂層脫落的問題時，他們考慮CMI是否也可應用于惡劣的環(huán)境，即能夠承受70.295%的氮氣、12.858%的水份、0.005%的硫酸鹽、11.769%的二氧化碳以及5.07%的氧氣混合在一起的環(huán)境，并且能夠耐受140°F / 60°C的溫度（有時會達到233°F / 112°C）。

      之后，在對CMI涂層公司提供的類似項目（包括其為EREN ENERGY和其他公司的涂層施工作業(yè)）的參考資料進行評估之后，該發(fā)電廠簽訂了在煙道內(nèi)部應用CMI防腐涂層的合同。

      首先，工廠工作人員在煙道170米高度的位置搭建一個移動式工作臺。隨后，CMI涂層公司的工作團隊用高壓水噴射碳鋼煙道內(nèi)層對其進行清洗。接下來，CMI涂層公司進行第一次噴砂（銅制噴砂料），以除去殘存的乙烯基脂襯層，噴砂等級需達到Sa2.5的標準，并形成最低厚度為75微米的粗糙面。緊接下來就是二次噴砂，等級同樣需要達到Sa2.5標準。噴砂完成后，CMI工作人員對需要進行焊接和磨削的區(qū)域做上標記，然后由發(fā)電廠工作人員完成表面涂覆的準備工作。

      在此之后，應用CMI784/32紅色涂層作為底漆。隨后通常滾涂一層內(nèi)襯（覆蓋底漆），特別是需要完全覆蓋遭受腐蝕的鋼體表面。然后再噴涂CMI784/32灰色面漆。

      CMI防腐涂層的測試包括高壓電火花測試以及干膜厚度測量，并由CMI公司根據(jù)需求進行修整（補涂）。整個涂覆項目覆蓋高20米，直徑5.5米的區(qū)域。

      該項目的最后階段為熱固化過程，首先在煙道底部完成兩個風機及燃燒器的布置工作。將熱電偶式溫度計置于高達180米的煙道頂部附近，以確保持續(xù)的溫度測量。煙道被一層堅實的帆布所覆蓋，以便在固化過程中保存熱量。熱固化過程需要10個小時，此階段煙道頂部的溫度能夠達到90°C/194°F。

客戶要求CMI防腐涂層也可應用于發(fā)電廠的許多其他高性能領域。

1.面積可達500平方米的煙道系統(tǒng)

2.長35米，直徑1.80米的冷凝器管線/海水管線

3.混凝土中和槽

4.兩個工藝用水槽體；一個為37% 鹽酸槽體，另一個為45%氫氧化鈉槽體。

5.煙道外部的其他區(qū)域

6.整個施工作業(yè)中，電廠停機運行26天，期間進行噴砂、涂覆及熱固化工作。

90天后跟進情況

      在涂層投入使用90天后，發(fā)電廠暫時停機，以對CMI防腐涂層的應用情況進行檢查。檢查結(jié)果顯示涂層仍保持近乎完美的狀態(tài)（如上圖所示區(qū)域，圖片顯示了應用CMI涂層90天后的煙道特寫）。客戶對此次結(jié)果表示滿意，并將對CMI涂層應用一年后的效果進行全面評估，以此對CMI涂層在未來項目中的應用進行規(guī)劃。http://www.gz-jmgy.com