輥壓機軸承位磨損原因分析及在線修復(fù)方法

輥壓機軸承位磨損原因及分析

1：錐度軸加工精度和配合公差

      在機加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機加工要求其配合面積不能小于75%，而表面紋理是與標(biāo)準(zhǔn)面的偏差，這種偏差來源于粗糙度、缺陷以及波紋度。加工精度對部件的影響。

2：物料顆?；虍愇?/strong>

      入輥壓機物料粒度的控制不力，顆粒直徑過大過多，進料不均，引起輥縫長期偏差大，糾偏頻繁導(dǎo)致軸承過載；金屬或過硬物料頻繁進入輥壓機，在輥壓機擠壓時瞬間產(chǎn)生的超大反作用力全部承載于軸承本身，對軸承的壽命造成了根本的影響。同時反作用力沖擊軸承位，使軸金屬疲勞后與軸承內(nèi)圈產(chǎn)成間隙。

3：巡檢和維修不足

      設(shè)備的運行不僅需要定期的維修維護，而且更需要平時的巡查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，從而減少設(shè)備的維修率。輥壓機由于工作環(huán)境惡劣，注油孔堵塞、密封件的磨損使粉塵或水進入軸承而導(dǎo)致軸承潤滑不足過熱燒毀等問題。軸承緊固螺栓預(yù)緊力的大小，及設(shè)備運行后螺栓的二次緊固都會影響軸承與軸承位的配合。

輥壓機軸承位磨損在線修復(fù)操作步驟

（1）表面處理，用氣焊槍將表層油污油跡碳化，用鋼絲刷刷去表面雜質(zhì)；

（2） 用角磨機砂輪片打磨軸承位，使之露出金屬原色表面越粗糙越好；

（3）軸承空試位置確認，內(nèi)圈用酒精擦凈，刷脫模劑；

（4）調(diào)和材料SD7101H涂抹于軸上修復(fù)部位，涂抹均勻至無氣孔；

（5）迅速安裝軸承至預(yù)定位置，等待SD7101H材料固化；

（6）取下軸承，清除多余索雷碳納米聚合物材料SD7101H；

（7）將軸承壓入，緊固至指定位置。http://www.gz-jmgy.com