淺談泵的氣蝕、腐蝕、沖刷及維修防治

　　
　　據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)表明，國產(chǎn)泵在抗腐蝕、氣蝕、沖刷方面的性能指標(biāo)偏低，國外泵企掌握著大量先進(jìn)的技術(shù)并陸續(xù)涌入國內(nèi)，在同樣的市場和舞臺下，面對激烈的市場競爭，國內(nèi)泵企如何獲得更多的生存空間和發(fā)展機(jī)遇，將是企業(yè)管理者亟需面對的核心問題。
　　在蘊(yùn)含著巨大消費(fèi)需求的市場環(huán)境中，如何彌補(bǔ)泵企技術(shù)短板是企業(yè)面臨的極大挑戰(zhàn)。從企業(yè)內(nèi)部資源分析，制造成本的最小化（如材質(zhì)等級的使用、廢品率、減少售后等）、利潤最大化是企業(yè)獲得生機(jī)與發(fā)展的核心主題。但大部分的泵企制造者，技術(shù)、成本、利潤三者之間存在著較大的矛盾，同時受傳統(tǒng)觀念及技術(shù)資源信息短缺等方面的影響，僅僅滯步于通過提高材質(zhì)等級的方式來提高泵的質(zhì)量，例如：目前很多泵企為解決泵的氣蝕、腐蝕或沖刷，通常采用的都是304、316S.S、410、410S.S等不銹鋼或鎳合金、青銅等昂貴金屬。隨著供需矛盾的加劇，企業(yè)競爭力和抗風(fēng)險能力逐步下降。反觀國外眾多泵企，早在多年以前就已經(jīng)開始大量應(yīng)用優(yōu)良的高分子修復(fù)材料技術(shù)解決上述幾類問題，不但有效的控制了生產(chǎn)成本，而且極大的提高了泵的質(zhì)量。
　　以下簡單分析一下泵體三類分體的起因：
　　氣蝕：
　　泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常體的絕對壓力降低到當(dāng)時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬次。氣蝕可破壞金屬表面的保護(hù)膜，使腐蝕速度加快；金屬表面在這種沖擊力的多次反復(fù)作用下，發(fā)生疲勞脫落，使表面出現(xiàn)小凹坑，進(jìn)而發(fā)展成海綿狀，嚴(yán)重時會將壁厚擊穿。
　　腐蝕：
　　如海水是較強(qiáng)的腐蝕性電解質(zhì)溶液，具有較高的含鹽量和較強(qiáng)的導(dǎo)電性、生物活性，因此，金屬泵或水輪機(jī)運(yùn)行過程中由于受到是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因?yàn)槟撤N原因，抽送液在海水中將受到較強(qiáng)的腐蝕。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：鑄鐵和碳鋼在海水中的平均腐蝕速度為0.1～0.2mm/a，穿孔速度為平均腐蝕速度的5～7倍。同時，鋼鐵在海水中的腐蝕也是一個涉及化學(xué)、物理、生物等多種因素的復(fù)雜電化學(xué)過程，微生物也是影響鋼鐵海水腐蝕的重要因素之一。能引起材料腐蝕和降解的微生物包括好氧和厭氧細(xì)菌，厭氧細(xì)菌中硫酸鹽還原菌(SRB)被認(rèn)為是與金屬腐蝕相關(guān)的主要的細(xì)菌。當(dāng)然，其它方面的腐蝕也同樣存在，如：沖刷腐蝕、電偶腐蝕等。
　　沖刷：
　　如長江及其支流以沙粒硬度高為特點(diǎn),黃河則以含沙量大為特征,不間斷的沖擊、沖刷，導(dǎo)致過流部件造成嚴(yán)重磨損,特別是泵體、葉輪、水輪機(jī)葉片、轉(zhuǎn)輪等的泥沙磨損問題非常突出。雖然目前眾多制造廠家或根據(jù)用戶要求在選材時采用了大量的高硬度金屬，起到了一定的作用，但成本太高且效果并不非常理想。
　　腐蝕和氣蝕破壞對流體機(jī)械所產(chǎn)生的影響是巨大的,要提高流體機(jī)械的抗磨蝕、腐蝕、氣蝕性能,不但要研究整體材料,更要關(guān)注零部件的表面保護(hù)。因此，保護(hù)材料的應(yīng)用將顯得尤為重要。目前市場上關(guān)于保護(hù)涂層的信息雖然較多，但以民用或工業(yè)用樹脂和添加劑等低端技術(shù)進(jìn)行合成。故建議廠家在選用時要注意從涂層技術(shù)的先進(jìn)性、穩(wěn)定性、周期性及性價比幾個方面進(jìn)行綜合論證分析。泵的工作環(huán)境受其自身設(shè)計、安裝工藝設(shè)計、使用環(huán)境、使用周期、價格預(yù)算等多種因素的影響決定，最終實(shí)施方案將由索雷技術(shù)工程師根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)聚合涂層并確定操作工藝。
　　綜合上述，我們推薦的索雷技術(shù)高分子修復(fù)材料是通過聚合工藝復(fù)合而成的其具備特有的綜合的物理性能、機(jī)械性能、抗化學(xué)腐蝕性能、環(huán)保無毒害等優(yōu)點(diǎn)，所以在滿足不同環(huán)境下的各種問題時其效果超乎想象，如耐海水腐蝕、耐鹽霧侵蝕、抗海水微生物增長、耐沖擊、耐磨損等。同時，由于涂層的自潔性及光潔度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出金屬及一般的復(fù)合材料，摩擦阻力將大大降低，從而減少泵內(nèi)渦流的產(chǎn)生提高了泵的工作效率。它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，加上涂層光滑的表面，使其抗氣蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于任何金屬材料，并能提高泵效5-7%。由于材料具備優(yōu)異的抗氣蝕、腐蝕、磨損等方面的性能，從根本上確保了泵的長期穩(wěn)定運(yùn)行，大大延長泵的使用壽命。并且高分子修復(fù)材料涂層可反復(fù)涂抹，確保金屬基體不受損傷。
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