史丹利復(fù)合肥于2014年4月導入精益項目，2015年7月-2016年4月在屬下七個子公司開展T-PM（TOC瓶頸生產(chǎn)理論＋維修性工程）項目，短短9個月時間，取得了2-3年的TPM項目推進效果，涉及5S、班組建設(shè)、目標績效管理、潤滑管理、四大維修通道建設(shè)、改善文化建設(shè)、數(shù)字化車間規(guī)劃等多個模塊。為確保T-PM項目自主持續(xù)推進，結(jié)合各子公司特征，由史丹利集團決定召開精益提升論壇，內(nèi)部主題由分子公司分12個內(nèi)容匯報，外部主題由工業(yè)4.0俱樂部.設(shè)備管理與維修工程研究中心專家委員匯報。

       索雷工業(yè)代表團此次應(yīng)邀前往史丹利集團做主題匯報，主要針對工業(yè)維修中的快速修復(fù)、漏油治理、跑冒滴漏治理等方面，以及史丹利各工廠所關(guān)注的故障解決難題予以了一一解答，贏得了一致的好評和合作意愿。

      會議期間中心委員肖澤、田路兵、谷冬超、楊明波一行，針對未來預(yù)測性維修生態(tài)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方向進行了深入研討并達成共識：

      1.生態(tài)內(nèi)的解決方案要形成充分的互補和有效的鏈接（三結(jié)合），如管理理論與數(shù)字化相結(jié)合、數(shù)字化應(yīng)用與預(yù)測性維修相結(jié)合、預(yù)測性維修與工業(yè)維修、工業(yè)品服務(wù)相結(jié)合；

      2.預(yù)測性維修與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)目前尚處于各自探索的階段，在投資、創(chuàng)業(yè)方向上依然較為傳統(tǒng)或邏輯單一、重復(fù)，中心將以觀為監(jiān)測、廣東中設(shè)正泰、索雷工業(yè)、揚智咨詢作為理論與案例研究，出版預(yù)測性維修生態(tài)相關(guān)書籍，為行業(yè)發(fā)展所提供相應(yīng)的標準和指引。