軋機(jī)襯板磨損嚴(yán)重用什么修復(fù)技術(shù)

　　一、軋機(jī)襯板磨損問題分析

　　軋機(jī)在運(yùn)行過程中，底板會(huì)受到來自各個(gè)方向力的沖擊，底板與襯板之間的配合面極易產(chǎn)生金屬磨損，配合面的粗糙度和平面度也會(huì)有極小的間隙存在。同時(shí)環(huán)境溫度又高，極易發(fā)生氧化反應(yīng)造成底板腐蝕，從而形成一層氧化層。隨著軋制過程的延續(xù)，襯板就會(huì)對(duì)氧化層進(jìn)一步擠壓，間隙也會(huì)進(jìn)一步增加，底板氧化腐蝕得越來越重，最終影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)底板與襯板的螺栓極易出現(xiàn)松動(dòng)以及將螺栓拉長，如果不定期及時(shí)地緊固，極易被動(dòng)造成襯板與底板的間隙，隨著間隙的產(chǎn)生，底板的磨損也就隨之而來。

　　二、軋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況

某企業(yè)的650軋機(jī)牌坊四個(gè)襯板安裝位出現(xiàn)磨損，襯板長度700mm，襯板寬度380mm，磨損深度1-5mm，運(yùn)行溫度100℃。

　　磨損原因是設(shè)備在高溫、潮濕、震動(dòng)的環(huán)境下長時(shí)間運(yùn)行，襯板與機(jī)體的之間逐漸產(chǎn)生磨損并不斷增大間隙，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

　　三、軋機(jī)襯板磨損修復(fù)工藝

　　基于以上軋機(jī)襯板磨損情況，屬于軋機(jī)設(shè)備里常見的故障，企業(yè)想找尋一種有效快速的解決方法，后續(xù)了解到索雷碳納米聚合物材料技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)時(shí)間短，效果好。而且材料良好的抗沖擊性能，可以吸收固定座對(duì)牌坊的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生；同時(shí)產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能，可使配合面表面免受冷卻水的侵蝕。為企業(yè)縮短了停機(jī)維修時(shí)間。也不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變形，不損傷設(shè)備本身。具體的修復(fù)步驟也特別簡(jiǎn)單：

　　（1）對(duì)襯板磨損表面進(jìn)行烤油；

　?。?/span>2）鋼絲輪清掃表面；

　?。?/span>3）測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)；

　?。?/span>4）空試襯板；

　　（5）打磨襯板位，清洗表面，襯板上需要保護(hù)的地方涂脫模劑；

　?。?/span>6）調(diào)和碳納米聚合物材料涂覆至襯板位上；

　　（7）安裝襯板，壓到預(yù)裝位置，加熱固化材料；

　　（8） 用內(nèi)徑千分尺和深度尺根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)控制襯板的安裝位置。